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Durch die Feinschneidpresse können 90% der Herstellungskosten eingespart werden

May 21, 2019

Die Schnittkante eines Endprodukts einer regulären Stanzform ist gewöhnlich rau und deformiert mit offensichtlichen Rissen, und bei Teilen mit größerer Dicke wird dieser Zustand deutlicher. Dies liegt daran, dass beim normalen Stanzen die Stempel gedrückt werden, um das Material zu biegen und zu schneiden, und dann das fertige Schnittteil oder Abfallmaterial vom Blechmaterial entfernt wird. Wenn eine präzise Montage an der Schnittkante erforderlich ist, ist eine Nachbearbeitung zur Fixierung der Schnittkante unumgänglich. Andernfalls sind reguläre Stanzwerkzeuge eine nützliche Option für die Massenproduktion, wenn die präzise Montage oder der kosmetische Zweck an der Schnittkante nicht erforderlich sind.

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Wie können die Produktionskosten gesenkt werden? Achten Sie auf fortschrittliche Produktionstechniken, anstatt minderwertige Materialien zu verwenden!


Das folgende Bild ist beispielsweise ein Gegengewichtsteil eines Messgeräts. Da das Gegengewichtsteil nicht für kosmetische Zwecke bestimmt ist und seine Schnittkante nicht für die Montage vorgesehen ist, sollten für die Massenproduktion normale Stanzwerkzeuge verwendet werden.  

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Das Gegengewicht besteht aus SPHC-Materialien mit einer Dicke von 10 mm. Hergestellt mit regulären Stanzwerkzeugen, ist die Schnittkante des Teils rau mit der Biegung und Verformung.


Feinschneidpresse

 

Mit der Feinschneidpresse erhalten Teile eine glatte und vertikale Schnittkante mit präziser Maßtoleranz. Im Vergleich zu herkömmlichen Stanzwerkzeugen weist das Design von Stanzwerkzeugen für Feinschneidpressen viele Unterschiede auf. Nehmen Sie als Beispiel die Stanzwerkzeuge für die Feinstanzpresse. Es gibt V-förmige konvexe Ringe, die um die obere Prägeplatte in der Nähe des Randes der Schnittkante herum angeordnet sind. Während des Schneidens klemmen die oberen und unteren Platten die Teile. Danach fallen die Stanzstempel, um das Blattmaterial zu schneiden. In der Zwischenzeit gibt es Auswerfer gleicher Größe der Stanzstempel mit Gegendruck darunter, um den Bogenmaterialien nach oben zu widerstehen und sicherzustellen, dass sich die Schnittkante der Bogenmaterialien nach dem Schnitt nicht verbiegt und verformt. Im Allgemeinen beträgt die Breite der Risse zwischen den Stanzstempeln der Feinstanzpresse und den oberen / unteren Platten ungefähr 0,5% der Dicke der Blattmaterialien. Das ist fast 1/10 so breit wie die Risse herkömmlicher Stanzwerkzeuge, damit die Schnittkante nicht reißt.

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Das Polstück besteht aus SPHC-Materialien mit einer Dicke von 6 mm. Hergestellt mit einer Feinschneidpresse, sind die Schnittkanten des Teils glatt und vertikal, was der Qualität, die durch Fräsen oder Laserschneiden hergestellt wurde, nicht nachsteht.    


Mit den zahlreichen oben genannten Merkmalen eignen sich Feinstanzwerkzeuge gut zur Herstellung von zweidimensionalen Teilen. Auch bei der Massenproduktion hat die Feinschneidpresse einen Vorteil in ihren niedrigen Kosten im Vergleich zu CNC-Fräsen und Laserschneiden. Wie oben angegeben, haben die Teile bei Verwendung von CNC-Fräsen für zweidimensionale Teile mit präzisen Montage- und kosmetischen Zwecken eine hohe Präzision, jedoch hohe Herstellungskosten und einen geringen Wirkungsgrad. Wenn wir Laserschneiden verwenden, ist die Maßgenauigkeit geringer, obwohl die Herstellungskosten niedrig und der Wirkungsgrad hoch sind, nur +/- 0,2 mm Toleranzen. Außerdem können beim Laserschneiden leicht Brandflecken, scharfe Kanten und Grate an der Schnittkante entstehen, sodass eine Sekundärbearbeitung erforderlich ist, um ausreichende Präzision und kosmetische Anforderungen zu erfüllen. Die Herstellungskosten und -verfahren steigen dann. Wenn Sie planen, die Herstellungskosten zu senken, die Herstellungseffizienz zu steigern und die Anforderungen an eine präzise Montage und ein ästhetisches Erscheinungsbild zu erfüllen, sollten Sie die Feinschneidpresse für Ihre Projekte berücksichtigen.



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Das Gegengewicht besteht aus SPHC-Materialien mit einer Dicke von 10 mm. Hergestellt mit regulären Stempeln, ist die Schnittkante des Teils mit der Biegung und Verformung rau.

Das folgende Bild ist beispielsweise ein Gegengewichtsteil eines Messgeräts. Da das Gegengewichtsteil nicht für kosmetische Zwecke bestimmt ist und seine Schnittkante nicht für die Montage vorgesehen ist, sollten für die Massenproduktion normale Stanzwerkzeuge verwendet werden. Das Gegengewicht besteht aus SPHC-Materialien mit einer Dicke von 10 mm. Hergestellt mit regulären Stanzwerkzeugen, ist die Schnittkante des Teils rau mit der Biegung und Verformung.