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Pulverbeschichtung

Mar 30, 2019

Pulverbeschichtung ist eine Art Beschichtung, die als rieselfähiges, trockenes Pulver aufgetragen wird . Der Hauptunterschied zwischen einer herkömmlichen flüssigen Farbe und einer Pulverbeschichtung besteht darin, dass die Pulverbeschichtung kein Lösungsmittel benötigt, um die Bindemittel- und Füllstoffteile in der Beschichtung zu halten, und dann unter Wärme ausgehärtet wird, damit sie fließen und eine "Haut" bilden kann. Das Pulver kann ein thermoplastisches oder ein duroplastisches Polymer sein. Es wird normalerweise verwendet, um eine harte Oberfläche zu erzielen, die zäher ist als herkömmliche Farben. Die Pulverbeschichtung wird hauptsächlich zum Beschichten von Metallen wie Haushaltsgeräten , Aluminiumprofilen , Trommelbeschlägen sowie Auto- und Fahrradteilen verwendet. Neuere Technologien ermöglichen die Pulverbeschichtung anderer Materialien wie MDF ( Medium Density Fibreboard ) mit unterschiedlichen Methoden. Das Pulverbeschichtungsverfahren wurde um 1945 von Daniel Gustin im US-Patent 2538562 erfunden.



Eigenschaften der Pulverbeschichtung

Da Pulverbeschichtung keinen flüssigen Träger hat, kann sie dickere Beschichtungen als herkömmliche flüssige Beschichtungen erzeugen, ohne zu verlaufen oder abzusacken, und Pulverbeschichtung erzeugt minimale Erscheinungsunterschiede zwischen horizontal beschichteten Oberflächen und vertikal beschichteten Oberflächen. Da keine Trägerflüssigkeit verdunstet, werden beim Beschichtungsprozess nur wenige flüchtige organische Verbindungen (VOC) freigesetzt. Schließlich können mehrere Pulverfarben aufgetragen werden, bevor sie alle zusammen ausgehärtet werden. So können Farbübergänge und Ausblutungseffekte in einer einzigen Schicht erzielt werden.

Während es relativ einfach ist, dicke Beschichtungen aufzutragen, die zu einer glatten, texturfreien Beschichtung aushärten, ist es nicht so einfach, glatte dünne Filme aufzutragen. Wenn die Filmdicke verringert wird, wird der Film aufgrund der Partikelgröße und der Glasübergangstemperatur (Tg) des Pulvers in der Textur immer orangefarbener.

Die meisten Pulverlacke haben eine Partikelgröße im Bereich von 2 bis 50 & mgr; m (Mikron), eine Erweichungstemperatur Tg um 80 ° C, eine Schmelztemperatur um 150 ° C und werden bei etwa 200 ° C gehärtet. für mindestens 10 Minuten bis 15 Minuten (genaue Temperaturen und Zeiten können von der Dicke des zu beschichtenden Gegenstands abhängen). [1] Für solche Pulverbeschichtungen können Filmaufbauten von mehr als 50 μ (Mikron) erforderlich sein, um einen annehmbar glatten Film zu erhalten. Die als wünschenswert oder akzeptabel erachtete Oberflächentextur hängt vom Endprodukt ab. Viele Hersteller bevorzugen ein gewisses Maß an Orangenschalen, da dies dazu beiträgt, Metallfehler zu verbergen, die während der Herstellung aufgetreten sind, und die resultierende Beschichtung weniger anfällig für Fingerabdrücke ist.